自動壓濾機

折帶式真空轉鼓過濾機

 主要結構

1轉鼓：
        該機根據過濾面積的不同，在整個轉鼓周長上可分為12、16、24個過濾區。每個過濾
    區內根據過濾面積的不同設有2～6根吸液管，濾液流過排液管后直接進入分配頭。這種濾
    液排放，結構設計簡單合理，可保證轉鼓上升時濾餅充分脫水，提高下料干度。轉鼓上的
    濾板采用聚丙烯材質，濾網可根據過濾漿料的不同而采用不同的材料、不同的網目數。整
    個轉鼓采用焊接結構，與物料接觸部位材質為不銹鋼。

2槽體：
        根據濾餅的過濾特性，確定轉鼓的浸沒率25％～35％。槽體內漿料液位利用溢流口的
    溢流堰來控制。槽體兩側板下部各開有一個備用口，在槽體底部開有兩個排放口。該槽體
    除盛裝漿料外，它還是整個設備的支承，本機所有零部件重量全部落在槽體上。槽體的支
    承板不設地腳螺栓，它與基礎上的預埋扁鋼采用焊接式連接。槽體與物料接觸部位的材質
    采用不銹鋼。

.3分配閥：
        該機分配閥采用平面接觸式。分配閥上的小區與轉鼓面上的分區相一致，在整個圓周
    上分為真空區和盲區。在正常工作時，除盲區外，分配頭上全是真空區，保證漿料都緊緊
    吸附在轉鼓網面上。分配閥上的盲區在方位上設在濾布離開轉鼓時的位置以上，槽體液面
    以下。這樣主要是為了避免空氣進入轉鼓內，影響真空度。分配閥體采用不銹鋼材質，動
    盤與靜盤采用耐磨材料與不銹鋼摩擦，接觸面之間的壓力靠外端面的彈簧來調節。

4洗滌調整裝置：

        它包括濾布的清洗裝置、糾偏裝置、帶式排放裝置、洗滌槽等。

      (1) 濾布清洗裝置

        濾布在連續工作中免不了會被細小顆粒所堵塞，因而濾布的洗滌再生就必不可少。

    因此在洗滌槽上部備有兩根裝有高沖擊力噴咀的清洗濾布用的噴水管，從內外兩側沖洗

    濾布，采用特殊結構實現了兩根洗滌水管到濾布的距離可調，采用專用噴嘴中心線與濾

    布的夾角可調，從而保證了洗滌水壓發生變化時濾布的清洗效果。

      (2) 帶式排放裝置：

        當過濾漿料的顆粒比較小、粘性比較大時，此種卸料方式特別有用。

        本裝置由舒展輥，張緊輥，導向輥和一個彎管組成。其作用如下：

        a 舒展輥：上有左右螺紋，起承托展開濾布的作用。

        b 張緊輥：其位置上下可調，用來調節濾布的張緊程度，提供正常的濾布拉力。

        c 導向輥：安裝在沖洗槽內側自動調節軸套上，改變濾布行走方向。

        d 彎管：用來支撐、展開濾布，消除濾布褶皺，同時還起破碎濾餅、調整濾布在轉

    鼓中心段的水平位置的作用。