轉鼓壓濾機-密閉轉鼓壓濾機

全密閉型外濾面浸沒式刮刀卸料過濾機，是重要的過濾設備。該機具有結構簡單、操作方便、運行平穩、容易維修、連續過濾、生產能力大等特點，主要被用于冶金、化工、制藥、食品等有易揮發性有害氣體場合，是特殊場合固液分離的理想設備。 密閉過濾機主要由一裝在殼體內的轉鼓和機殼組成，轉鼓的外表面按軸線方向用分隔條均分為多個彼此不通，相互獨立的區間，每個區間分別有前、后兩組集合管通至中心耳軸端的分配板，分配板與固定的分配頭借助彈簧的作用緊密貼合。固定的分配頭通過分配橋將分配板分隔成真空抽吸區（也稱過濾區）、洗滌區、干燥區、卸料區。在轉鼓的外表面和濾布之間有網狀支撐物，支撐著濾布，濾布扎在分格條的槽里，繞上鋼絲扎牢，防止濾布松脫以及刮刀與濾布直接接觸。 過濾機工作過程包括：過濾、沖洗、干燥、卸料五個步驟。轉鼓轉動時，轉鼓下部浸入到經降溫處理后的過濾液中，這時有幾個格室轉入過濾液中，這幾個格室與分配頭的真空抽吸區接通，在真空抽吸的情況下，濾液和洗滌液經濾布、隔柵、集合管和分配頭被集中到真空過濾罐中，固體被吸附在濾布外表面上并形成濾餅，隨著轉鼓轉動而離開過濾區，經溶劑洗滌濾餅，并經干燥區，用真空把洗滌液和濾餅液體進一步抽出，使濾餅干燥固化，后用惰性氣反吹，使濾餅脫離濾布，再經刮刀落入螺旋輸蠟器，將濾餅送出機外